Contenido completo del caso

1. Antecedentes del cliente

El cliente es un operador de centros de salud en Grecia que gestiona varios hospitales públicos y privados. Como parte de un programa de modernización de sus instalaciones, planeaba sustituir los asientos obsoletos de las zonas de espera de pacientes por sillas de espera modernas, prácticas y duraderas.

Después de evaluar a varios proveedores, el cliente nos seleccionó debido a nuestraAmplia experiencia en la fabricación de sillas de espera para hospitales., sólido sistema de control de calidad y un historial de entregas exitoso para proyectos internacionales de asientos públicos.

2. Requisitos del cliente y objetivos del proyecto

Durante la consulta inicial, el cliente describió claramente los requisitos del proyecto:

1. 200 juegos de sillas de esperaDiseñado para áreas de espera de hospitales.

2. Alta durabilidad y estabilidad estructural.Para soportar el uso diario continuo.

3. Superficies fáciles de limpiar e higiénicasAdecuado para entornos sanitarios.

4. Diseño de asientos centrado en la comodidadPara acomodar a pacientes y visitantes.

5. Tonos de color neutros y calmantespara alinearse con los estándares interiores médicos.

También solicitaron dimensiones consistentes y apariencia uniforme para garantizar la armonía visual en las diferentes zonas del hospital.

3. Proceso de personalización y diseño

Para satisfacer las demandas del proyecto, nuestro equipo de diseño e ingeniería proporcionó una solución personalizada:

• Selección de materiales:Marcos metálicos antibacterianos combinados con superficies de asientos de alta densidad adecuadas para uso médico.

• Diseño ergonómico:Altura del asiento y ángulo del respaldo optimizados para reducir la fatiga durante largos períodos de espera.

• Refuerzo estructural:Construcción de acero resistente para garantizar la seguridad y la estabilidad a largo plazo.

• Opciones de acabado:Superficies recubiertas de polvo para resistencia a la corrosión y fácil mantenimiento.

• Planificación del diseño:Se ofrecen múltiples configuraciones de asientos para adaptarse a distintos diseños de áreas de espera.

• Aprobación del diseño:Los dibujos CAD y las especificaciones detalladas se confirmaron antes de la producción en masa.

4. Producción y control de calidad

Una vez aprobadas todas las especificaciones, el pedido entró en producción a gran escala bajo estrictos procedimientos de control de calidad:

• Inspección de la materia prima antes del procesamiento

• Pruebas de resistencia de soldadura y de capacidad de carga

• Comprobaciones de acabado superficial y adherencia del revestimiento

• Inspecciones de alineación y estabilidad del conjunto

• Revisión final de calidad antes del envasado

Los 200 conjuntos se completaron en22 días, asegurando la entrega oportuna del cronograma de renovación del hospital.

5. Logística y entrega

Teniendo en cuenta el volumen y el destino, nuestro equipo de logística organizó:

• Embalaje de calidad de exportación con envoltura protectora.

• Componentes claramente etiquetados para una instalación eficiente

• Carga marítima consolidada a Grecia con manejo seguro

• Seguimiento completo del envío desde la fábrica hasta el destino.

La mercancía llegó a tiempo y se recibió en excelentes condiciones.

6. Comentarios de los clientes y resultados del proyecto

Tras la instalación en las salas de espera del hospital, el cliente proporcionó comentarios positivos:

• Mayor comodidad en los asientospara pacientes y visitantes

• Rendimiento duradero y estableen zonas de mucho tráfico

• Apariencia limpia y profesionalMejorando los interiores de los hospitales

• Requerimientos de mantenimiento reducidosDebido a las superficies fáciles de limpiar

• Experiencia de cooperación confiabledurante todo el proyecto

La finalización con éxito de este proyecto ha dado lugar a debates en curso para una futura cooperación en materia de mobiliario sanitario.