Pourquoi utiliser un alliage d'aluminium comme support ? | Réflexions de MEI YI

Comprendre l'aluminium : un guide complet pour les fabricants de meubles

En tant quemeublesPour les fabricants, le choix des bons matériaux est crucial pour la fabrication de produits de haute qualité, durables et esthétiques. Le choix de l'alliage d'aluminium est une décision fondamentale. Ce guide répond aux questions fréquentes et vous aide à faire des choix d'achat éclairés.

1.Quelles sont les différences entre les matériaux en alliage d’aluminium sur le marché ?

alliage aluminium-cuivreÉlément principal : Cuivre (Cu). Caractéristiques : Haute résistance mais faible résistance à la corrosion, nécessitant un traitement anticorrosion spécial. Application : Largement utilisé dans les domaines nécessitant une résistance élevée et une résistance aux températures élevées, tels que l'aviation et l'aérospatiale.

alliage aluminium-manganèseÉlément majeur : Manganèse (Mn). Caractéristiques : Excellente résistance à la corrosion mais résistance relativement faible. Utilisation : Largement utilisé dans les applications avec des exigences élevées de résistance à la corrosion, telles que la construction, les équipements chimiques et les dispositifs de refroidissement.

2. À quoi se reflète la durabilité de l'alliage d'aluminium ?

Résistance à la fatigueLes alliages d'aluminium présentent une bonne résistance à la fatigue sous des charges et des contraintes répétées. Cela signifie que, même en utilisation prolongée, les composants en alliage d'aluminium sont moins sujets aux fissures et aux dommages. Adaptation aux charges haute fréquence : Adaptés aux applications nécessitant des charges périodiques, comme les avions et les automobiles, les alliages d'aluminium offrent une grande durabilité. Les alliages d'aluminium forgés ou extrudés, comme l'alliage d'aluminium 7075, présentent une excellente résistance à la fatigue et à la traction.

résistance à l'abrasionCertains alliages d'aluminium présentent une bonne résistance à l'usure grâce à un traitement d'alliage. L'alliage d'aluminium présente une bonne résistance à l'usure et une faible usure après une utilisation prolongée dans les composants mécaniques. Domaines d'application : Les composants tels que les roues, les engrenages et les roulements en alliage d'aluminium peuvent supporter des frottements et une usure à haute fréquence pendant une longue période, prolongeant ainsi leur durée de vie.

3. Quel est l’impact financier du choix de l’alliage d’aluminium ?

coût des matières premièresLe coût des alliages d'aluminium dépend principalement de leur composition. Les prix des différents éléments d'alliage (tels que le cuivre, le zinc, le magnésium, le silicium, etc.) varient, ce qui entraîne des différences de prix entre les différentes séries d'alliages d'aluminium. Les alliages d'aluminium à haute résistance, tels que les séries 2xxx (alliage aluminium-cuivre) et 7xxx (alliage aluminium-zinc), sont généralement plus chers en raison de l'ajout d'éléments d'alliage supplémentaires (tels que le cuivre et le zinc). Leur coût est relativement élevé, notamment dans les applications à forte demande comme l'aéronautique et l'armée. Les alliages d'aluminium faiblement alliés, tels que les séries 3xxx (alliage aluminium-manganèse) et 5xxx (alliage aluminium-magnésium), contiennent moins d'éléments d'alliage et coûtent moins cher en matières premières, ce qui les rend adaptés à la construction générale, à l'automobile et à d'autres secteurs.

4. Comment les facteurs environnementaux affectent-ils les meubles en alliage d’aluminium ?

Humidité et humidité: L'humidité et l'humidité sont des facteurs environnementaux importants qui affectent les meubles en alliage d'aluminium, en particulier pour les meubles en alliage d'aluminium qui ont été dans un environnement humide pendant une longue période.

Résistance à la corrosion : Bien que l'alliage d'aluminium lui-même présente une forte résistance à la corrosion, une exposition prolongée à un environnement très humide (comme le bord de mer, les sous-sols humides, etc.) peut endommager la couche d'oxyde superficielle, réduisant ainsi sa résistance à la corrosion. L'humidité et l'eau peuvent provoquer des marques de corrosion à la surface des alliages d'aluminium, surtout sans traitement de surface tel que l'anodisation ou la pulvérisation.